jrs低调看直播nba-免费版

nba直播做产品结构设计和非标设备工程师哪个更

时间:2021-04-01 21:47

  你所说的“产品结构设计”和“非标设备设计”,其实工作性质是一样的,都是在做结构设计,所不同的在于产品的生产规模而已,我们可以从下面几个方面来做一个比较:

  1、 产品的设计定位不同,常规产品的设计更注重所面对行业的一些共性来进行设计,不会单独增对某个工艺或者工序来做产品设计,设计原则就是该产品可以符合该行业大部分技术参数要求,是属于做那种“放之四海而皆准”的标准产品,所以这种产品的研发相对比较规矩,不会有太多的创新亮点,都是一些升级或者换代的居多;而非标设计更注重于某个行业里的某个工序或工艺来进行设计,这种产品因为太具有针对性,所以一般生产的量都是非常小的,它不需要去考虑占领或者垄断市场这些事情,只需要尽力做好一个亮点就足够了,所以设计的定位是完全不一样的。

  2、 产品的成本不一样,常规产品的设计,虽然也很注重研发和试制费用的占比,但是这个问题并不是首要考虑的因素,因为一定产品定型后的规模生产可以极大的分摊掉前期的研发投入和销售投入,尤其是那些市场基数大,占有率高的产品,通常产品的研发投入相对后面的收入来说是非常小的,所以成本这一块并不是非常的敏感;但是非标产品的研发就非常的注重成本的控制,甚至很多时候成本就是做还是不做的理由,因为这个设备可能就只有一台的销售量,所以所有的研发成本、销售成本和试错成本都必须累加到这个台设备上,同时我们还要兼顾售后的一些成本,这也是造成非标产品的价格居高不下的原因所在,最重要的是非标产品基本上是属于“交钥匙工程”,这个是件很麻烦的事情,也许最后影响你项目成败的根本就不是你设备本身的问题,而是采购商自己工序的流程安排问题,但是最后折射到你这里的就是你的设备无法完成既定目标,从而导致整个产品打折处理甚至合同作废的结局,所以非标产品所冒的风险也是非常大的。

  3、 产品的设计周期不一样,常规产品,虽然也有尽快占领市场的一种研发需求,但是就长远来看,设计周期长一点短一点不具备很大的影响,特别是那些已经在市场中占据了一定占比的成熟产品的升级换代设计,其实很多新技术和新产品并不是一经研发成功就马上推向市场,因为这会加速上一代产品的淘汰,无形中也是自己与自己在竞争,所以在没有完全榨取上一代产品的剩余价值之前,很多新产品都是“捂盘惜售”的,例如英特尔的芯片,他们都是早就研发了一代甚至几代产品等在那里做市场更换了,但是因为前面的产品还具有相当的生命力,所以很多革新并没有被及时的推出,而是等到上一代实在不行了,他们才会实时的推出新的产品,这种操作方式在垄断行业里面尤其如此。所以常规产品的研发并没有规定很紧迫的研发周期,研发工程师有足够的时间和精力去深入研究和试错;而非标设备的设计就不一样了,因为这些非标设备通常是为了解决某个生产过程中的难题而存在的,所以采购方可能已经到了迫不及待的地步才会上马这个项目,或者他们准备接手一单“大活”,需要某些特定的设备来进行保障,这也就意味着对采购方来说是一定有时间限制的,进而对非标设备的研发也就有了相应的时间的限制,从研发到采购,从采购到外协加工,从外协加工到装配调试,等一些列的过程都必须严格的遵循既定的时间表来展开,不能有丝毫的耽误和怠慢,这对产品的整个产业链的控制和资源的配置都是一种严峻的考验,不是那么容易搞定的。

  4、 产品设计的要求不一样,常规产品对设计人员的设计能力和全局把控能力并没有很全面的要求,也许你只是做其中的一个小环节,更或者你就算无法独立完成这个小环节也会有相应的技术进行支持,你根本就不会孤单;但是非标设备的设计就非常的不一样,因为牵涉到要深入采购商的“地头”去了解工艺或者工序的具体流程和要求,所以你只能在现场进行设计的构思和布局,公司不可能派更多人去协助你任何事情,就算有一个小团队过去做项目调研,但是这毕竟是短期的,是不可持续,更多的还是依赖工程师的个人能力,尤其是把握方案的全局能力,评估这个方案在技术上到底是否可以行,快速的核算出成本并与采购商进行商务谈判,规划自己团队的设计和生产周期,如何保证相应的售后等一系列问题都需要操作者有清醒的认识和思考,同时你还得顺带考察采购商是否具备了采购和实用这套设备的能力,这种评估可以为你节约很多售后的麻烦,以及对你销售的回款也有莫大的帮助,所以对研发团队的要求也是非常不一样的。

  5、 对研发团队的授权不一样,常规的产品研发,研发团队或个人只需要做好研发这一部分的工作就好了,不存在其它的连带要求,因为总有人会为你解决掉你搞不定或者懒得去搞的一些“琐事”,你需要的是专注而努力;而非标设备的研发就需要更多的在权力上的一些授权,因为牵涉到很多灵活的谈判和沟通技巧的应用,相应的权力授权就变得急需而重要,如果什么决定都需要请示而后行的话,那拿下项目的可能性就变得微乎其微了,自古有云“将在外,君命有所不受”,非标设备的研发同样也会面临这样的需求与决策,这是每个从事非标设备的人都需要面对和引起重视的地方。

  终上所述,我们可以发现,其实非标设备的设计对工程师的要求更全面,更综合,更不像一个对工程师的要求,更像是一个征战沙场的将军,既要有运筹帷幄的能力,还要有配资资源的本事,所以通常来说做非标设备的设计会更有钱途一些,因为老板对你的依赖性更大,你的能力也能得到更充分的培养和发挥,这是一条走向自主创业的好路,当然也同样的面对着非常大的压力,这种压力甚至会让你喘不过气来,压力同金钱的收获都是成正比的,就看你怎么选择了。

  更可喜的是,有研究资料表明,中国的自动化发展有3-5年的风口期,而自动化行业最典型的标志就是非标设计,所以现在进入这个行业是一个很好的契机,今年各大丝杆线轨的品牌厂商都卖到断货的原因也是因为自动化行业的异军突起而造成的,如果你现在进入依然可以分得一杯羹,当然你首先得评估一下自己的技术能力以及其它方面的能力,同时也要评估一下自己的抗压能力。

  雷军说“站在风口,猪都能飞起来”,现在重要的是先考虑一下如何落地的问题,要不就是有命赚钱没命花了。非标设计就是下一个风口,你准备好了起飞了吗?

  非标自动化设计和结构设计由于产量的巨大不同其工作理念,方法,内容是相距甚远的。

  目前来说,非标自动化的前景比较好,大厂都在推行自动化代替人工,工资也较高,招聘网站上机械类月薪过万的大多都是招非标自动化的,但同时做非标自动化会比结构设计累不少,工期紧加班多,想舒适的话选结构设计,大公司多,外企多,想赚快钱想创业多考虑非标自动化。

  非标自动化的设计比较粗糙,最重要的是可行性和工期,对成本不敏感(不会为了省几毛钱而换材料,结构设计做一个项目有可能就为了省几块钱),轻测量(装上去能用就行,而结构设计对于NG的尺寸都要做处理才能上量产),试错机会少(结构设计一批可以打几十套样,非标不可能),对工程师的经验特别是加工经验要求高,不少非标公司规定如果零件做报废工程师是要扣钱的。

  结构设计重成本、质量控制。成本上文已经说了。做结构设计的产品一般开发前就能确定可行,非常注重保证量产时的稳定性和不良率,保证产线不停拉,因此前期非常注重测量和测试,工程师有更多的机会验证理论与实际之间的差异(非标自动化这方面的机会会少很多,因为一直都在赶工,而且测试设备也少很多)。结构设计大多要跟项目,设计大概占50%,项目管理方面比较多。

  通讯电子行业和医疗行业的结构设计工程师,纯做技术收入近30、40万也能拿到,其次是汽车厂内的结构设计师,而做非标设备设计的如果拿到这个收入要付出更多,几率也要小很多,从设计的技术难度来说,非标设备的设计难度要高于结构设计,但不是说技术难度高,薪资就会高,还得看这个行业或产品的盈利水平。

  1、做非标,设计更注重的是功能性实现,而非零部件的或局部机构的深度钻研,时间和方案的可行性更重要;设计能力要求更宽广(宽广不是宽松),资历越老,个人设计能力越高,技术也越高;发展潜力也更大,随着大规模人工成本的上升,非标自动化设备需求也在激增(有起伏,但是是上升趋势),做非标设备,算:钱途光明!但是非标压力巨大,职业生涯也不够稳定,不确定系数太多!

  2、结构设计,设计更多是锦上添花,基本多是成熟或已有参考的基础上做设计,运用的知识也相对专一,发展方向更多的也是专一深入的钻研优化;整个职业生涯会趋于 稳定平缓,熬出头,做产品结构设计,算:前途光明!

  非标设备如果你不能去大型设备公司(规模至少1000人,电气化为主,非机械夹具,检具类),我估计你怎么跳都没什么本质改变。

  现在非标小厂子遍地开花,尤其江苏,广东。规模普遍在100人以内,几台数控铣,配上几个电气工程师,两个上位机,几个机械调试,靠老板四处拿单子。

  非标能去那种为整车制造线提功自动化设备的是比较牛的,但是业务量未必太多。

  尤其是非标的核心电气件几乎都是进口,更别提camera,robot。哪来那么高的利润?

  非标自动化工资更高,但是对机械工程师理论派技能要求稍低,主要是只需要做糙活,一般工期很紧张,压力很大。实际上都是靠经验做结构,可能分析很少

  产品工程师一般要花更多的心思考虑细节,活更细致,有更多的时间优化产品。

  可能一个就拉伸旋转就好了,另一个还要做一下曲面;一个标尺寸就好了,另一个还要标公差。

  对于有野心的人,非标自动化很容易创业搞成公司,但是劳心劳力;做产品的如果产品合适,靠着对产品细致的熟悉,如果可以找到合适的机会,可能做到躺着挣钱

  非标设备设计是从技术方案开始从头跟到尾,按照客户需求不断改结构,加功能,最终达到让设备代替人的目的,大部分是小企业,时间紧任务重,领导叼逼叼的还基本啥都不懂。非标设备也分很多,但是不管是哪方面的非标产品,其实你都在做同样的活,让机器代替人。

  至于产品结构设计,太多了,做个手机,手表,箱包,饭盒,血压仪血糖仪,洗脚盆热水器。做这个更灵活,更有意思,做好了以后接外包,搞项目,创业也相对简单,做个众筹啥的。

  别听别人说两句非标好创业就想的很美好,结构设计不说,plc控制,pc程序,算法,各种调试问题,再来几个搞不明白的原装进口传感器,明白一样就不少挣钱,全明白的我是没遇见过。干简单的竞争压力大,利润压到你找供应商如履薄冰;干含金量高的人家又不找你这种小作坊,万一砸了,人家投资几个亿的生产线你耽误的起?

  机械都不景气,非标是趋势,但是非标设备这块还真不好说,产品这块太大不能以偏概全,想创业就往产品结构走,这个也相对轻松,打工确实还是非标待遇高点,但是加班也不是一般的狠。至于你的选择,在没有特别喜欢的方向的时候选钱多活少的呗。

  我毕业四年,从事自动化设计三年半,也就是非标设计,干过产品设计半年。现在的我仍然是非标行业,不过已经不用自己画图了,改做项目管理,相对设计师会轻松不少。

  当初做产品设计的时候,先是确定产品功能,然后初步定下产品的规格尺寸,最后开始初稿。其中初稿阶段要时不时和硬件工程师沟通电子元器件的排放问题,然后要确定组装工艺,太难组装是不行的。初稿后就是发到工厂大样,现在一般是3D打印了。最后看看打样的产品再去修改直到满意。

  非标设计就更复杂,首先你有过硬的技术,和客户商讨案子的时候及时把问题点抛出,事无巨细,每个细节都要想清楚。然后就是自己开始做方案,电气方面可以不会动手,但一定要能够懂。方案好了以后就和客户探讨方案可行性,通过之后开始设计。以后就是考虑工件的加工工艺,组装的组装工艺,调试阶段的跟进等等。因为是非标,很难一次就能把设备弄好,后期就是不断的完善直到客户验收。

  可以说两份工作的对比比较明显,非标辛苦繁琐而且要求高,产品设计相对轻松。如果要我选择,还是会选择非标自动化。毕竟国家看中的行业,发展潜力巨大。

  我一个师兄在西南自动化研究所,做军工的非标自动化结构设计,有项目的时候,累成狗!一两个月无休、加班到十一二点很正常

  一个合格的产品结构设计工程师随时可以变身pm,搬砖一把好手,沟通很重要。

  年薪上来说,只能说选对行业,产品结构不低的。虽然看起来非标涉及的专业知识更多。

  五年前一起在代工厂做结构设计助理的小伙伴,现在最差的一个年薪也有15w(沿海三线)

  同学选非标的,三年基本过万,有的跳槽1.45万。另一个做产品结构设计的仍然6k

  做中低端非标设备, 考虑的就不是很精细化了,重在功能实现,做高端非标设备,那考虑的问题就多了去了,方案要最优,每个部分都要做精细化设计。产品结构设计也是如此,看做的东西的定位是怎样的,定位高,那就难,当然待遇也高。