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nba直播塑胶产品结构设计案例

时间:2021-02-26 05:03

  塑胶产品结构设计案例_工学_高等教育_教育专区。塑料件结构设计总结 不同材料的特性 ? ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物) – 用途:玩具、机壳、日常用品、汽车配件(仪表 板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒)、家电外壳; – 特性:坚硬、不易碎

  塑料件结构设计总结 不同材料的特性 ? ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物) – 用途:玩具、机壳、日常用品、汽车配件(仪表 板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒)、家电外壳; – 特性:坚硬、不易碎、可涂胶水,工作温度50~+70℃,可燃烧,损坏时可能有利边出现。多 数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 ? PP(聚丙烯) – 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 – 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶 水,工作温度-30℃~140℃ 。 – 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件 的地方。 ? PVC(聚氯乙烯) – 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩 具 – 特性:柔软、坚韧而有弹性,工作温度-25℃~ 75℃ ;200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 – PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时, 都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物 质。 – 设计上的应用:多数用于玩具,或一些需要避震 或吸震的地方。 ? PS(聚苯乙烯) – 用途:绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪 器;发泡PS(保丽龙),建筑隔音、隔热层, 冰箱保温层,一次性饭盒,头盔缓冲层; – 特性:绝缘性好,硬而脆,无色透明,可染色, 耐热。发泡PS无法回收; ? PC(聚碳酸酯) – 用途:车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌 机、网线水晶插头、一次性医疗器械; – 特性:无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐 磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃,耐高温和耐低 温(-60~120℃); – 应用:多数应用于透明零件,代替玻璃。 ? POM 聚甲醛 – 用途:机械零件、齿轮、家电外壳 – 特性:耐磨、坚硬但脆弱,损坏时容易有利边出 现。 – 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动, 承受大扭力或应力的地方。 ? Nylon(尼龙,PA) – 用途:齿轮、滑轮、纺织品 – 特性:坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热,但当 水份完全挥发后会变得脆弱。 – 应用:因为精准度比较难控制,所以大多用于 一些模数较大的齿轮 ? Kraton(热塑性丁苯橡胶) ? 用途:摩打垫,手工具把手 ? 特性: 柔软,有弹性,韧度高,延伸性强。 ? 设计上的应用:多数作为摩打垫,吸收摩 打震动,减低噪音。 不同材料的常用壁厚 ? 一般不宜小于0.6~0.9mm,常选取2~4mm。 ? ABS – 一般最先选择的材料,壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm,视乎产品的大 小和功能而定。 ? PP – 因为比较软,而且基于缩水的问题,所以不能太厚,一般为1, 1.2, 1.5mm。 薄壁件壁厚0.6mm。 ? PVC – 因为多用由于外形,多是实心,所以限制不大。 ? PS – 1.5~5.0mm。 ? PC – 1.0~4.0mm。 ? POM – 一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。 ? Nylon – 因为缩水率比较高,所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。 ? Kraton – 因为多数用作摩打垫或不外露件,所以限制不大。 加强筋 ? 一般的设计方法 : 平均壁厚*0.65~0.7 加强筋的基本设计 加强筋的缩水情况 拔模斜度 ? 出模角的大少是没有一定的准则,多数是依照 产品的深度来决定。 ? 一般的出模角为0.5°~1.0°。 ? 在深入或附有织纹的产品上,出模角的要求是 视乎织纹的深度而相应增加,一般为2°~3°。 ? 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的 要求出模角。 Wall thickness 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm Rib thickness 1.1~1.2mm 1.4~1.5mm 1.8mm 2.1mm Height of Rib (x) x≦5mm 5<x≦10mm 10<x≦15mm x≦5mm 5<x≦10mm 10<x≦15mm 15<x≦20mm 20<x≦25mm 25<x≦30mm x≦5mm 5<x≦10mm 10<x≦15mm 15<x≦20mm 20<x≦25mm 25<x≦30mm x≦5mm 5<x≦10mm 10<x≦15mm 15<x≦20mm 20<x≦25mm 25<x≦30mm 30<x≦35mm 35<x≦40mm Draft Angle 1.0°~1.5° 0.5°~0.8° 0.5° 1.0°~1.5° 1.0°~1.5° 0.5°~1.0° 0.8° 0.5° 0.5° 1.0°~1.5° 0.5°~1.0° 0.5°~1.0° 0.5° 0.5° 0.5° 1.0° 1.0° 1.0° 1.0° 0.5°~1.0° 0.5°~1.0° 0.5°~0.8° 0.5°~0.8° 支柱 ? 支柱高度一般不要超过支柱直径的两倍半。 支柱靠近外壁的基本设计 支柱远离外壁的基本设计 Screw ? ? 2.0 mm ? 2.3 mm ? 2.6 mm ? 3.0 mm ? 3.5 mm ?d ? 1.7 mm ? 1.9 mm ? 2.3 mm ? 2.6 mm ? 3.0 mm 支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为 中性面,而且角度一般为0.5?~1.0?。如支 柱的高度超过15.0mm的时候,为加强支柱 的强度,可在支柱连上些加强筋,作结构 加强之用。 ?D ? 4.3~4.4 mm ? 4.7~4.8mm ? 5.0 mm ? 5.5 mm ? 6.0 mm ? 如支柱需要穿过PCB的时候,同样在支柱连上些加强筋,而且在加强 筋的顶部设计成平台形式,此可作承托PCB之用,而平台的平面与丝 筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm。 支柱套 ? 跟据一般的安全规格标准,螺丝头必须收藏于不能触摸的 位置,所以高度必须有2.5mm或以上。由于加上支柱套后 会有锐边,所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方,必须 加上R1.0或以上的圆角。 3M螺丝 虚位设计(间隙) 一般零件与零件间的虚位(非活动 件) 零件与零件间的虚位(活动件) 电池门周边与壳身的虚位 电池门轴与壳身的擦穿坑虚位单边 需要与其它零件相配的擦穿坑 齿轮及滑轮与牙箱外壳的内壁 齿轮与齿轮之间的虚位(大齿轮半 径+小齿轮半径+虚位)=PCD 电池与电箱的骨位及电池门的虚位 电池与电池箱底部平面的虚位 单边0.1mm~0.2mm 单边0.3mm~0.5mm 单边0.2mm~0.4mm 0.5mm 单边0.3mm~0.5mm 1.0mm 虚位=模数×0.18 0.2mm 0.3mm 扣位 ? 永久式三瓣爪 ? 可拆卸式三瓣爪 超声波焊接 ? 速度快 周期很短,使用标准机器每分 钟可处理三十件工作。 ? 效果一致 只要接头设计完善,焊接参 数调校正确,便能获得清洁及一致的焊 接效果,因为焊接效果不受操作人员的 操作情况所影响。 ? 强度高 将塑料熔合起来,因此能产生 出无内应力的高强的接合。 ? 不需夹紧 当工件离开机器后便告完成, 不需进行焊接后加工。 ? 用途较广 可用来焊接那些不能用任何 其它黏合剂的物料。 ? 安全性 由于不需使用化学物品,因此 不会产生化学中毒。 ? 若要超声焊接头达致所需要强度及美观 程度,那么接头必须设计恰当,以及就 要个别应用情况及个别塑料性质来设计。nba直播! LCD的装配 橡胶按键 ? Rubber key的平面与PCB最少必须要有1.0mm的行程空间。 ? key cover与rubber key需要有单边0.15mm的虚位。 ? Reset bottom与壳身的平面必须要有最少0.2mm的级差, 防止不必要的接触。 ? 如rubber key需要与PCB组合后才与壳身装配,便需要在 rubber key上定位pin作装配之用。 PCB定位 ? 每一块PCB都需要在成品的壳身上加上两支定位而且必须在上下壳身 加上一些定位筋夹着,以防止PCB受力而变形。 ? PCB与壳身之间至少必须要有1.0mm的空间,定位Pin的 距离则越远越好,因为这样才可以保持PCB的位置而不会 移位。 ? 当完成PCB的大细及位置的设定后,便需要在PCB的底部 及面部加上一些余量,用作表示电子零件的避空位置。而 且在PCB上,加上Solid以表示可摆放电子零件的空间。 一般PCB的常用厚度: 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm,视乎产品的 大小和PCB的尺寸而 定。 ? 在图纸上标出PCB形状的大小,坑位的尺寸,可摆放电子 零件的位置和尺寸,方便电子设计。 电池仓 ? 电池与电池之间一定要有胶料分隔。 加防水槽 电池门 ? 加上加强筋作强化作用。 ? 如电池门的位置是在成品的中央,而且在电池门的四周没 有凹坑的时候。必须加上一凹形的手指位,作方便开启电 池门之用。 ? 当完成电池门与电池仓的设计后,便可在Pro/E的 Assembly档内进行一次电池门的模拟装配过程。此举可 方便检查出电池、电池门和壳身,在装配的过程中是否有 干涉发生。 ? 如成品的长度和宽度不足以放置要求的电池数量的时候, 可以用电池匣作代替。 喇叭 ? 必须要有一个喇叭筒来围着喇叭的四周,以便声 波在成品内发生共鸣,扩大音量。 止口 ? 真止口 – 用途: 生产装配时作较对之用,而且可作涂胶水之用。 ? 假止口 – 用途: 在外形上可作遮丑之用。 ? 半假止口 – 用途: 如平均料厚有2.0mm或以上时,因为凹 槽太深的关系,所以需要在止口的位置加多一 层料,保持成品外形的美观。 ? 双止口 – 用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而 且,会以超音波焊接法作装配,加强较对效用。 叉骨 擦穿位与碰穿位的设计 ? 擦穿位是以前后模钢料之间的接触而形成在胶件上的穿孔, 因为擦穿位是以钢材的接触而形成,所以擦穿位的设计是 会直接影响到模具的寿命。基于生产时的注塑周期是很短, 相对模具的开合次数增加,如设计不当,模具内的擦穿位便 很容易损坏。 碰穿 擦穿 ? 便需要在成品图的擦穿位加上适当的拔模斜度。擦穿位的 拔模斜度视乎成品的大小,一般为3°~5°,但是一定不 可以少于3° 绞链设计 ? 永久式绞位 – 以胶柱再配以擦穿位,在以胶料的弹性及胶柱上的导入角互相配合。 ? 可脱式绞位 – 以圆头的胶柱配以擦穿位,因为是圆头的关系,所以当 柱身的零件受力时便会脱落,而减低零件损坏的机会。 ? 门绞 – 以铁轴穿过两件或以上零件的擦穿位,令零件可 以像门绞般活动。 结构设计案例 ? 万用表 ? 门铃仪 ? 数码相机 ? 吸尘器